정확한 진단과 고효율 기자재 사용을 통한 에너지 비용 절감!

OO제조사 라인 송수펌프 교체 사례

< 진단대상 펌프 >
1. 고객의 진단 요청펌프.
2. 노후화 및 에너지 과소비 예상 펌프.
3. 과도한 진동 소음 및 과설계로 인한 유지비 증가 및 효율 저하가 예상되는 펌프.

< 측정 및 에너지 진단 소견 >
1. 약 20년 운영된 노후 설비를 사용중으로, 펌프 운전 효율은 평균 약 32% 수준으로 판단됨(산업계 평균 40~50% 효율)
2. 모터 과부하로 인한 발열 문제로 기계실 내 선풍기로 냉각중 → 화재의 위험이 있음
3. 그간 사용량 증대에 따른 펌프 설비 증설이 계획적이지 않아 배관 마찰 손실이 크며, 현재 배관 시스템상 유량 증대는 한계가 있음
4. 주요 설비인 1~5K 의 경우 300A 배관 892톤/h 이송에 고압모터(정격) 600kW를 가동중 → 평균 운전효율 26%로 매우 비효율적
5. 안정적인 펌핑에 불리한 흡상조건의 배관 구조개선과 기계실내 안전 및 에너지 합리화를 위한 개선책이 매우 시급한 것으로 판단됨

< 개선 전/후 예상 효과 >
1. 기존 노후 펌프 운전 효율 평균 32% → 신규 펌프 평균 운전 효율 70% 개선 → 전력 비용 감소
2. #1~5K 송수펌프 기존 모터 300+150+150 = 600kW(3300V) 사용중 → 개선 후 75kW x 5 대 = 375 kW(1대 예비) 사용 가능
3. 흡상 조건의 배관 시스템이 반드시 개선되어야 하며, 향후 용량 증설을 위한 공급 Line 확관이 필요함
4. 평균 전력 절감률 약 43% 예상됨

< 운전시간 산정 기준 및 투자 회수분석 >
1. 운전시간 : 년 360 Days x 24 Hour = 8640 Hour
2. 전력단가 : 1 kW/h = 90 원(한전 산업체 공급 평균 전력단가 110원)
3. 절감 가능량 : 3,525,656 kWh (기존 대비 약 46.6%절감)
연간전력 절감비용 : ₩317,309,070 (90원/kWh)
4. 투자 대비 예상 회수 기간 10.4 개월