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VLT® AutomationDrive FC-302

다용도성, 안정성 및 변함없는 탁월성

고급형 모델 ( 높은 토크/특수형에 적합 : 초고압 펌프, elevator, escalator )

일관성,
신뢰성,
다용도성.
그리고 고객이 필요로 하는 모든 능력.

그 다용도성 때문에 선택받고 그 안정성을 높이 평가받는 VLT® AutomationDrive는 거의 반세기 동안 변함없이 탁월한 성능을 제공하고 있습니다.

이 제품이 개발된지는 좀 오래되었지만 그렇다고 해서 변화가 없었던 것은 아닙니다. 오히려 그와 정반대입니다. VLT® AutomationDrive는 이제 그 전보다 훨씬 더 견고하면서도 지능적인 제품입니다.

내구성 설계의 이 견고한 드라이브는 가장 까다로운 어플리케이션 및 환경에서도 효율적이고 안정적으로 운전합니다. 새로운 차세대 E 프레임 및 저온 등급에 관한 내용을 확인하시기 바랍니다.

모든 댄포스 드라이브와 마찬가지로 VLT® AutomationDrive는 모터 독립성을 갖추고 있어 고객의 어플리케이션에 가장 적합한 모터를 자유롭게 선택할 수 있습니다.

혁신으로 무장한 이 제품은 성능을 극대화하는 하드웨어 및 소프트웨어 기능 개선뿐만 아니라 통신 성능 향상을 위해 새로운 이더넷 플랫폼을 갖추고 있습니다.

VLT® AutomationDrive는 새로운 디지털 시대를 맞아 고객 어플리케이션의 요구사항을 완전히 충족하고 전체 수명 주기 내내 공정을 최적화하는데 필요한 모든 기능을 100% 활용합니다.

미래에 대비한 완벽한 준비

4차 산업 혁명 또는 인더스트리 4.0은 상호 연결성, 데이터 수집, 머신 러닝 및 지능형 분석 어플리케이션과 같은 요소의 도입을 통한 자동화의 발전을 기반으로 합니다. AC 드라이브는 공정 중 센서간 상호작용을 하고 모터를 구동하며 통신 버스를 통해 이러한 정보를 중앙 제어 위치에 통신하는 첫 번째 지점으로, 이러한 전환 과정에서 중요하면서도 강력한 역할을 수행합니다.

Danfoss Drives는 드라이브 업계의 최신 및 최고 기술을 대표하는 VLT® AutomationDrive로 인더스트리 4.0 에 발맞춰 나가고 있습니다. VLT®
AutomationDrive를 선택하면 지능형 드라이브 기능,

어플리케이션 노하우, 입증된 품질 및 안정성뿐만 아니라 인더스트리 4.0 이상으로의 완벽한 전환에 필요한 지원을 확보할 수 있게 됩니다.

VLT® AutomationDrive는 다음을 제공합니다.

웹 기반 구성, 전자 자료 교환(EDI), 투명한 주문 관리
각종 도면, 엔지니어링 다이어그램 및 ePlan 매크로 접근 가능
고조파 계산을 위한 Danfoss HCS, 모터-드라이브 시스템 효율 계산을 위한 Danfoss ecoSmart™ 등의 시뮬레이션 도구

모든 업계 대표 모터 및 필드버스 기술과의 호환성
점차 진화하는 어플리케이션 요구에 따른 적응성을 위한 지능 내장
드라이브에서 직접 접근, 모바일 어플리케이션을 통한 접근, 통합 웹 서버를 통한 접근, 클라우드 연결을 통한 접근 등 다중 접근점에서 드라이브 데이터로의 유연한 인터페이스

변함없는 탁월성

VLT® AutomationDrive의 품질은 변함없는 탁월성이라는 두 단어로 쉽게 요약할 수 있습니다.

VLT® AutomationDrive는 고객 어플리케이션의 전체 수명 주기 내내 고객의 시간과 비용을 절감해줄 뿐만 아니라 고객 공정을 최적화하면서도 고객의 현재 및 향후 요구사항을 충족할 수 있도록 유연성과 안정성 또한 제공합니다.

탁월한 다용도성

모듈형 및 적응성 덕분에 VLT® AutomationDrive는 모든 환경에 적합합니다. 단일 어플리케이션 이든지 아니면 각기 다른 여러 어플리케이션이든지 간에 고객의 모든 요구를 충족할 수 있습니다.

90 kW 초과 드라이브를 위한 자체 첨단 써멀 설계와 고유한 후면 채널 냉각 덕분에 VLT® AutomationDrive는 업계에서 가장 소형이면서도 비용 효율적인 드라이브입니다.

간단한 기동

VLT® AutomationDrive는 견고하고 지능적인 동시에 설치가 신속 및 용이하며 수년간 안정적인 운전성능을 제공합니다.

지능형 운전

VLT® AutomationDrive에는 고객 어플리케이션을 효과적이고 효율적이며 안정적으로 제어할 수 있는 엄청난 지능이 내장되어 있습니다.

높은 가용성

VLT® AutomationDrive를 설치하기만 하면 문제 없는 운전을 보장합니다. 새로운 지능형 유지보수 기능과 다양한 DrivePro® 서비스는 생산성, 성능 및 가동시간을 능동적으로 개선합니다.

탁월한 다용도성

VLT® AutomationDrive를
선택해야 하는

가지 이유

1.모든 환경에 적합
2.모듈형 및 적응성
3.어플리케이션 유연성
4.고조파 영향 감소
5.소형 및 효율성

모든 어플리케이션에 통합이 용이하도록 설계

모든 와이어를 연결하거나 전력을 공급하기 전까지 AC 드라이브에 대한 고객의 예상은 드라이브가 해당 어플리케이션에 적합한지 여부에 달려 있습니다. 각종 기능, 고객 환경 적합성 및 종합 엔지니어링 도구 가용성의 탁월한 조합 덕분에 VLT® AutomationDrive FC 300 시리즈는 고객의 요구사항이 무엇이든지 간에 완벽히 믿고 선택할 수 있는 AC 드라이브입니다.

모든 환경에 적합

VLT® AutomationDrive는 모터 가까이, 전기 패널 내 중앙 또는 야외 등 고객 어플리케이션에 가장 적합한 위치에 어디든지 설치할 수 있습니다. 다양한 외함 클래스, 컨포멀 코팅 및 러기다이즈드 옵션은 유지보수 비용을 절감하고 까다로운 환경에서도 안정적인 운전을 보장합니다. -25 °C ~ +50 °C의 다양한 운전 온도 범위는 어플리케이션 때문에 드라이브가 극한 환경에 처하더라도 안심할 수 있게 해줍니다.

고조파 영향 감소

고객 설비에 AC 드라이브를 추가 설치했을 때 미칠 영향을 예측하는 능력은 비용을 낮게 유지하는데 있어 매우 중요합니다. Danfoss HCS 도구로 드라이브를 설치하기에 앞서 예상되는 고조파량을 계산할 수 있고 고객 설비에 대한 고조파 및 고조파 저감 장비 관련 추가 비용을 피할 수 있습니다. 저고조파 드라이브, 12펄스 드라이브 및 저고조파 전력 옵션을 사용할 수 있으므로 추가적으로 고조파 영향을 최소화할 수 있습니다.

모듈형 및 적응성

VLT® AutomationDrive는 다용도성이 매우 높은 모터 제어 솔루션을 제공하는 유연하면서도 모듈형의 설계 컨셉트를 기반으로 합니다. 드라이브는 최적의 공정 제어, 보다 높은 품질의 출력, 예비 부품 및 서비스 관련 비용 절감 등 다양한 이점을 제공하는 다양한 산업 기능을 갖추고 있습니다. 북 스타일의 장착 방식은 이러한 모듈형 구조 원리의 장점을 활용하며 더 적은 공간에 더 많은 드라이브를 설치할 수 있습니다.

소형 및 효율성

고객 어플리케이션에 전력이 더 필요하더라도 AC 드라이브에 필요한 공간을 늘리고 싶지는 않을 것입니다. 자체 첨단 써멀 설계 덕분에 VLT® AutomationDrive는 업계 최소형의 공냉식 드라이브(500 V 기준 90 kW – 800 kW 범위) 입니다. 이러한 업계 최상의 전력 밀도와 고유한 후면 채널 냉각 방식의 조합 덕분에 필요한 공간을 최소화하면서도 냉각 관련 비용을 추가 절감할 수 있습니다.

어플리케이션 유연성

어플리케이션이 다양한 경우, 고객의 모든 요구사항을 충족할 수 있는 AC 드라이브를 선택하는 것이 최선입니다. 펌프, 컨베이어, 팔레타이저 또는 자재 관리 장비 등 그 무엇을 운전하든지 간에 VLT® AutomationDrive는 안정적인 운전을 위해 필요한 최적의 제어 성능을 끊임없이 제공합니다.

신속하고 용이한 기동을 염두에 둔 설계

AC 드라이브를 선택할 때는 모든 특징 및 기능을 유지하면서도 어플리케이션 가동 및 구동까지의 소요시간을 단축해야 합니다. VLT® AutomationDrive FC 300시리즈는 배선, 프로그래밍, 운전에 이르는 가동 공정의 모든 단계를 간소화하고 고객 어플리케이션에 필요한 성능을 안정적으로 제공하도록 설계되어 있습니다.

설치 용이성

모든 입출력 단자는 플러그형 및 스프링 작동 방식이며 각각의 단자는 배선이 용이하고 유연하도록 이중 커넥터 구조로 되어 있습니다. 높은 환경 관련 외함 등급의 드라이브는 또한 극한 환경에서도 용이하고 안정적인 드라이브 설치가 가능하도록 케이블 글랜드 개구부가 미리 가공된 상태로 주문할 수 있습니다.

맞춤형 및 시험필

모든 VLT® AutomationDrive는 고객이 구성한 그대로 출고됩니다. 모든 드라이브는 세심하게 구축되며 배송하기 전에 최대 부하로 AC 모터를 완벽히 시험하고 고객이 선택한 옵션을 출고 전에 설치하며 고객이 기대하는 그대로 드라이브가 운전하도록 보장합니다.

어플리케이션 전용 기능

다용도 드라이브라고 해서 작동하기 복잡한 것은 아닙니다. VLT® AutomationDrive의 어플리케이션 전용 기능은 어플리케이션과 관계 없이 안정적인 성능을 제공하도록 용이성과 견고성 간 균형이 완벽합니다. 부하 공유를 위한 드룹(droop) 기능, 호이스트의 안전한 운전을 위한 통합형 브레이크 제어, 요구 기반 펌핑을 위한 통합형 공정 제어기와 같은 기능은 기동 시 시간 및 비용을 절약합니다.

강력한 PC 도구

VLT® Motion Control Tool MCT 10은 고객의 드라이브를 염두에 두고 설계한 PC 도구입니다. 모터 셋업 및 기능 안전 셋업 도구와 같은 강력한 기능 덕분에 고객 어플리케이션의 신속하고 용이한 작동이 가능합니다. MCT 10에는 VLT® Software Customizer가 포함되어 있습니다. 드라이브의 정밀 작동을 위해 맞춤형 Smart Assisted Startup 마법사를 생성하거나 공장 초기 값을 대체하기 위해 드라이브에 로드할 수 있는 공통 파라미터를 위한 고객별 초기 값 세트를 정의하는데 이 기능을 사용합니다.

최적화된 모터 제어

자동 모터 최적화(AMA)는 모터의 고유 특성에 맞게 드라이브를 테스트 및 조정하는 강력한 알고리즘이며 전반적인 제어 및 운전 효율을 향상시킵니다. 비동기식 모터와 PM 모터 모두를 위해 개선된 AMA는 모터 회전 없이 수 밀리초만에 공정이 시작됨을 의미합니다. 이 개선된 AMA II는 매번 기동하기 전에 실행되며 모터 파라미터가 모터 제어 정밀도를 높이는 특정 운전 조건에 맞게 항상 교정되게 합니다.

간단한 기동

VLT® AutomationDrive를
선택해야 하는

가지 이유

1. 설치 용이성
2. 어플리케이션 전용 기능
3. 최적화된 모터 제어
4. 맞춤형 및 시험필
5. 강력한 PC 도구

지능형 운전

VLT® AutomationDrive를
선택해야 하는

가지 이유

1. 통합 모션 컨트롤러
2. 견고한 4상한 제어
3. 저소음 운전
4. 용이한 PLC 통합
5. 고효율 운전

고성능 운전을 위한 확장 기능

VLT® AutomationDrive FC 300 시리즈는 다양하고 까다로운 어플리케이션 및 환경에 설치됩니다. 고객 어플리케이션의 요구사항과 관계 없이 VLT® AutomationDrive는 심지어 가장 민감한 환경에서도 걱정 없이 장시간 운전할 수 있는 성능을 제공합니다.

통합 모션 컨트롤러

VLT® AutomationDrive FC 302의 성능은 통합 모션 컨트롤러(IMC) 덕분에 복잡성 없이 향상되었습니다. 모션 기능을 제공하기 때문에 고정밀
범위의 위치 제어 및 동기화 작업을 엔코더 피드백 유무와 관계 없이 간단하게 수행할 수 있으며 신속하고 안전한 작동이 가능합니다. IMC는 파라미터로 구성 가능하며 특수한 프로그래밍 언어가 필요 없습니다. 추가적인 모듈 또는 하드웨어도 필요 없습니다.

용이한 PLC 통합

VLT® AutomationDrive는 PROFINET, PROFIBUS DP-V1, DeviceNet, EtherNet/IP, EtherCAT, POWERLINK, CANopen 및 Modbus TCP 프로토콜과 호환됩니다. 모든 이더넷 옵션은 내장형 스위치 또는 허브(POWERLINK)가 있는 듀얼 포트를 갖추고 있습니다. 일부 이더넷 기술은 보다 높은 가용성과 신속한 설치를 위해 링 토폴로지를 지원합니다. 고객의 PLC 시스템에 용이하면서도 위험성 낮은 통합이 가능하도록 필드버스 구성 파일, 사전에 시험을 거친 기능 블록 및 추가 지침이 제공됩니다.

견고한 4상한 제어

압출기 및 원심분리기와 같은 어플리케이션은 AC 드라이브에게 더욱 더 많은 기능을 요구합니다. VLT® AutomationDrive는 모터링 모드와 회생 모드에서 안정적인 운전을 제공함으로써 이러한 요구사항을 충족할 수 있습니다. 정밀 토오크 제어, 특히 가장 까다로운 문제가 상존하는 0속도 제어를 통한 정밀 토오크 제어는 순조롭고 연속적인 운전으로 이어지며 이를 통해 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

고효율 운전

새로운 친환경 설계 표준은 AC 드라이브와 드라이브-모터 시스템의 에너지 효율에 중점을 두고 발표되었습니다. 이러한 표준 때문에 전 세계적으로 AC 드라이브의 효율에 관심이 집중되고 있으므로 VLT® AutomationDrive를 활용하면 이러한 새로운 표준의 요구사항을 충족하기 위한 기반을 확립할 수 있다는 점을 아는 것이 중요합니다. Danfoss ecoSmart™를 사용하면 AC 드라이브의 IE 클래스, 모터-드라이브 시스템의 IES 클래스뿐만 아 라 드라이브의 부분 부하 효율을 신속히 결정할 수 있습니다.

저소음 운전

필터를 거치지 않은 AC 드라이브는 전자기 간섭(EMI)(전도 및 복사)을 발생시킵니다. 이러한 간섭은 민감한 장비에 악영향을 미칠 수 있습니다. 주거 부문 C1 (최대 50 m) 및 C2 (최대 150 m) 수준의 내장형 EMC/RFI 보호 기능은 차폐 케이블과 함께 할 경우 값비싼 필터를 추가하지 않고도 운전할 수 있는 성능을 제공하며 추가적으로 안정성을 높이고 민감한 전자부품에 대한 간섭을 줄입니다.

유지보수 비용 절감을 위한 디지털화 활용

예기치 않은 중지시간은 유지보수와 생산 손실 측면 모두에 있어 비용이 많이 들 수 있습니다. 개선된 VLT® AutomationDrive는 고객의 장치와 그 성능에 관해 자세한 정보를 제공하며 다양한 서비스를 통해 장치 가용성을 최적화합니다.

지능형 문제해결

공정에 어떤 문제가 생겼을 때 더 많은 데이터를 확보할수록 그 원인을 정확히 찾아내고 신속히 해결하기 쉽습니다. 새로운 지능형 유지보수 기능은 VLT® AutomationDrive의 다양한 센서를 활용하여 알람, 경고 또는 기타 정의된 트리거의 발생 전후 2-3초간의 실시간 정보를 기록 및 저장합니다. 마지막 20개 이벤트의 데이터가 드라이브의 메모리에 저장되며 MCT 10 내에서 이 데이터를 검색 및 검사할 수 있습니다. 실시간 클럭 옵션이 추가되어 모든 이벤트에 시간 및 날짜를 기록할 수 있어 그 전보다 실용적인 데이터를 제공합니다.

간편한 유지보수

Danfoss VLT® AutomationDrive는 유지보수 비용 절감 및 예기치 않은 중지시간 감소뿐만 아니라 걱정 없는 운전을 위해 예방적 유지보수 기능과 예측 유지보수 기능을 모두 제공합니다. 예방적 유지보수 기능은 드라이브의 구동 시간을 기반으로 한 사전 예방적 유지보수 알림과 알림 시작을 예약하는데 사용할 수 있으며 LCP에서 확인할 수 있고 필드버스를 통해 전송할 수 있습니다. 예측 유지보수 기능은 드라이브를 장비의 조건 감시 및 진단을 위한 ISO 13373 표준 또는 조건 감시를 위한 VDMA 24582 지침과 같은 표준 및 지침을 기반으로 모터와 어플리케이션의 조건을 지속적으로 감시하는 구성 가능한 스마트 센서로 전환합니다.

무선 연결

새로운 VLT® Wireless Communication Panel LCP 103은 iOS 및 안드로이드 장치용 MyDrive® Connect 앱을 사용하여 VLT® AutomationDrive에무선 연결할 수 있는 기능을 제공합니다. 이 기능은 스마트 장치에서 손쉽게 작동, 운전 및 유지보수할 수 있도록 완벽하면서도 안전한 접근을 허용합니다. 고급 LCP 복사 기능을 사용하면 LCP 103 또는 스마트 장치의 스토리지에 파라미터를 백업할 수 있습니다.

DrivePro® Services

Danfoss Drives의 종합적인 서비스 포트폴리오는 드라이브의 전체적인 수명주기를 연장해 줍니다. 생산성, 성능 및 가동시간을 향상시키는 기존의 서비스 기능과 더불어 디지털화와 사물 인터넷이 당사의 다양한 지원 및 부가가치 서비스에 있어 중요한 역할을 합니다. 드라이브 스스로 주변 시스템 및 공정과 긴밀히 상호작용합니다. 내장된 기능으로 신속한 원격 감시를 위해 유지보수 담당자, 댄포스 서비스 팀 및 타사 서비스 공급업체에서 볼 수 있는 데이터를 수집 및 공유할 수 있습니다.

원격 접근

원격 설비 또는 설치된 드라이브가 다수인 경우, 보다 용이하고 신속한 접근을 위해 외부 접근 기능이 허용됩니다. 이더넷 기반의 통신 옵션에서 웹 서버의 현대화된 통합형 인터페이스를 활용하면 운전 및 진단 목적으로 각각의 드라이브를 원격 접근 및 감시할 수 있으며 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

최적화된 성능

VLT® AutomationDrive를
선택해야 하는

가지 이유

1. 지능형 문제해결
2. 무선 연결
3. 원격 접근
4. 간편한 유지보수
5. DrivePro® Services

유연성, 모듈형 및 적응성 내구성 설계

VLT® AutomationDrive는 다용도성이 매우 높은 모터 제어 솔루션을 제공하도록 유연하면서도 모듈형의 설계 컨셉트를 기반으로 합니다. 드라이브는 최적의 공정 제어, 보다 높은 품질의 출력, 예비 부품 및 서비스 관련 비용 절감 등 다양한 이점을 제공하는 다양한 산업 기능을 갖추고 있습니다.

자유로운 장착

VLT® AutomationDrive는 비동기식, IPM, SPM, 동기식 릴럭턴스, PM 보조형 동기식 릴럭턴스 모터 등 거의 모든 표준 산업용 모터 기술을 최적 제어할 수 있습니다. 이는 시스템 설계자, OEM 및 최종 사용자들이 선택한 모터에 드라이브를 자유롭게 연결하고 시스템이 가능한 최고의 표준에 따라 작동할 것이라는 믿음을 지킬 수 있음을 의미합니다.

댄포스는 독립 AC 드라이브 솔루션 제조업체로서, 일반적으로 사용되는 모든 모터 유형을 지원하며, 신기술의 출현에 따라 새로운 유형에 대한 개발도 진행 중입니다.

원하는 언어 선택 가능

AC 드라이브와 같은 고급 기술을 활용하는 경우, 수백 개의 파라미터를 탐색하는 동안 당황하기 쉽습니다. 그래픽 방식의 인터페이스를 사용하면 이러한 절차가 훨씬 용이해지며 특히 고객의 모국어로 파라미터가 나열되어 있을 때 더욱 용이해집니다. 일부 키릴어, 아랍어(오른쪽에서 왼쪽으로 표기되는 방식) 및 아시아 언어 옵션을 포함하여 28가지 언어 옵션이 제공됩니다.

또한 사용자가 선택할 수 있는 파라미터를 최대 50개까지 저장할 수 있어 고객 고유의 어플리케이션에 맞는 주요 파라미터 설정으로 상호작용을 단순화할 수 있습니다.

690V

1.1 kW에서 최대 1400 kW의 용량의 제품을 가진 VLT® AutomationDrive FC 302 의 690 V 버전은 강압 변압기 없이 0.37 kW까지 모터를 제어할 수 있게 합니다. 이 덕분에 690 V 주전원 네트워크에서 운영되는 까다로운 생산 설비에 알맞은 소형의 안정적이고 효율적인 드라이브를 다양한 드라이브 제품군에서 선택할 수 있습니다.

소형 드라이브로 비용 절감

소형 설계 및 효율적인 발열 관리 덕분에 드라이브는 제어실 및 패널 내 공간을 덜 차지할 수 있으며 결국 초기 비용을 절감할 수 있습니다. 소형 치수는 또한 드라이브 공간이 제한적인 어플리케이션에서도 활용하기 좋으며 덕분에 설계자들이 보호 수준 및 그리드 품질을 강제로 낮추지 않고도 보다 소형의 어플리케이션을 개발할 수 있습니다. 예를 들어, D 또는 E 외함의 VLT® AutomationDrive FC 302는 동급의 드라이브에 비해 크기가 25-68%작습니다.

소형 치수에도 불구하고 모든 제품에는 통합형 DC 링크 초크 및 EMC 필터가 장착되는데, 이는 그리드 오염을 줄이고 외부 EMC 구성품 및 배선에 따른 비용 및 시간을 줄일 수 있습니다.

IP20 버전은 용량 감소 없이 50 °C까지 캐비닛에 측면 장착하기에 최적화되어 있으며 우발적인 접촉을 방지하기 위해 전력 단자에 덮개가 있습니다. AC 드라이브는 또한 동일한 크기에 제동 초퍼(옵션)을 장착한 상태로 주문할 수 있습니다. 제어 및 전력 케이블은 하단에서 각기 배선됩니다.

AC 드라이브는 전체 파워 용량에 걸쳐 동일한 사용자 인터페이스를 특정 어플리케이션에 적용할 수 있는 유연한 시스템 아키텍처에 결합합니다. 이렇게 하면 특정 어플리케이션의 요구사항에 정확히 맞춰서 드라이브를 적용할 수 있습니다.

적절한 성능 수준 선택

특수한 요구사항은 특수한 기능 및 성능을 필요로 함

결과적으로 이후 프로젝트 작업 및 비용이 절감됩니다. 사용이 용이한 인터페이스는 교육훈련 요구사항을 감소시킵니다. 내장된 SmartStart는 셋업 절차를 통해 사용자를 신속하고 효율적으로 안내하고 그에 따라 구성 및 파라미터화 오류로 인한 결함이 최소화됩니다.

독립형 드라이브

고민할 필요 없음

캐비닛을 위한 공간을 확보할 수 없습니까? 이제 고민할 필요 없습니다. VLT® 드라이브는 매우 견고하므로 거의 모든 곳, 심지어 모터 바로 옆에도 설치할 수 있습니다. 가장 극심한 환경에 적합하도록 설계된 드라이브는 어떤 요구사항도 관계 없이 고객의 어플리케이션에 적합합니다.

보다 확실한 기능:

최대 IP66/UL Type 4X의 외함 유형
국제 표준에 따른 EMC 완벽 준수
러기다이즈드 및 코팅 PCB
용량 감소 없이 -25 °C에서 +50 °C의 주변온도에서 동작 가능
성능 저하 없이 기본 사양으로 최대 150 m의 모터 케이블 길이 사용가능

외함형 드라이브

시간 절약

VLT® 드라이브는 설치업자 및 사용자가 설치, 작동 및 유지보수 시 시간을 절약할 수 있도록 설계되어 있습니다.

VLT® 외함형 드라이브는 전면에서 완벽히 접근할 수 있도록 설계되어 있습니다. 측면부착 방식으로 설치되어 있는 경우에도 드라이브를 제거하지 않고 캐비닛 도어를 열기만 하면 모든 구성품에 접근할 수 있습니다.

시간을 더욱 절약하는 기능:

수상 경력이 있는 현장 제어 패널(LCP)을 갖춘 간편한 사용자 인터페이스와 기동 및 운전 절차를 간소화하는 공통 제어 플랫폼
견고한 설계 및 고급 제어기능 덕분에 VLT® 드라이브는 사실상 거의 유지보수 필요 없음

모듈

공간 절약

고출력 VLT® 드라이브의 소형 설계 덕분에 작은 공간에도 설치가 용이합니다. 통합형 필터, 옵션 및 액세서리는 외함 사이즈 증가 없이도 추가적인 성능 및 보호 기능을 제공합니다.

공간을 더욱 절약하는 기능:

고조파 저감을 위한 내장형 DC 링크 리액터 덕분에 보다 손실이 큰 외부 AC 라인 리액터 필요 없음
모든 제품 용량 범위에 걸쳐 내장형 RFI 필터(옵션) 사용 가능
입력 퓨즈 및 부하 공유 단자(옵션)를 표준 외함 내에서 사용 가능
VLT® 드라이브가 기본으로 제공하는 수많은 주요 기능과 더불어 더 많은 제어, 감시, 그리고 파워 옵션을 공장 출하시 장착하여 출고 가능

고객 비즈니스의 신장을 위한 어플리케이션 유연성

VLT® AutomationDrive는 고객의 가치 창출에 최적화되어 있으며 산업 유형과 관계 없이 모든 주요 어플리케이션에서 최대 성능을 발휘합니다.

지능형 모션 컨트롤러 – 위치 제어 및 동기화
어플리케이션 용도

AC 드라이브를 사용하는 것만으로도 고정밀 위치 제어 및 동기화를 수행할 수 있습니다. VLT® AutomationDrive FC 302는 보다 복잡한 위치 제어 및 동기화 컨트롤러 대신 통합 모션 컨트롤러(IMC) 기능을 사용하여 시간과 비용을 절감합니다.

위치 제어 및 동기화 작업은 일반적으로 서보 드라이브 또는 모션 컨트롤러를 통해 수행됩니다. 하지만 이러한 어플리케이션 중 실제로 서보 드라이브의 다이나믹 성능을 필요로 하는 어플리케이션은 많지 않습니다.

따라서 IMC를 갖춘 FC 302는 단일 축 위치 제어 및 동기화 어플리케이션에서 서보 대신 사용할 수 있는 비용 효율적인 고성능의 제품입니다.

현재까지 서보 드라이브로 문제를 해결했던 수많은 어플리케이션에서 이제는 IMC를 사용하며 그 예는 다음과 같습니다

회전 테이블
절삭 기계
포장 기계

FC 302를 사용하면 유도 또는 PM모터를 모터 피드백 없이 또는 모터 피드백을 사용하여 구동할 수 있으며 추가적인 하드웨어는 필요 없습니다. 센서리스 제어(모터 피드백 없음)를 통한 최고의 성능은 PM 모터로 얻을 수 있습니다. 하지만 유도 모터의 센서리스 제어 성능으로도 덜 까다로운 어플리케이션에는 충분합니다.

IMC를 사용하면 시간과 비용을 절감할 수 있습니다:

고급 프로그래밍 및 구성품이 거의 필요하지 않으므로 엔지니어링, 설치 및 작동에 필요한 시간도 거의 필요 없음
센서리스 제어를 사용하므로 피드백 장치, 배선 및 설치에 필요한 비용 추가 절감 가능
“토오크 한계에 따른 홈 복귀” 기능을 사용하여 홈 센서 및 배선 관련 비용 절감 가능

IMC 솔루션은 용이하고 안전한 셋업 제공:

파라미터를 통한 구성, 고급 프로그래밍 필요 없음. 복잡성 감소로 오류 위험 최소화
추가 기능 활용을 위해 IMC와 완벽히 호환되는 스마트 로직 컨트롤러(SLC) 사용 가능
“홈 동기화” 기능을 사용하여 운전 중 홈 위치 재정렬 가능

위치 제어

위치 제어 모드에서 드라이브는 특정 간격(상대적 위치 제어) 또는 특정 목표(앱솔루트 위치 제어)를 통해 움직임을 제어합니다. 드라이브는 목표위치, 속도 지령 및 가감속 설정을 기반으로 모션 경로를 계산합니다(오른쪽의 그림 1 및 그림 2 참조).

목표 위치를 정의하기 위해 각기 다른 지령을 사용하는 3가지 위치 제어유형은 다음과 같습니다.

앱솔루트 위치 제어
목표 위치는 장비의 정의된 영점에서의 거리입니다.
상대적 위치 제어
목표 위치는 장비의 현재 위치에서의 떨어진 거리입니다.
터치 프로브 위치 제어
목표 위치는 디지털 입력 신호에 의해 결정됩니다.

이 그림(그림 3)은 각 위치 제어 유형의 설정 목표 위치(지령) 1000, 시작위치 2000과 함께 각기 다른 결과 목표를 보여줍니다.

동기화

동기화 모드에서 드라이브는 마스터의 위치를 따르며 다수의 드라이브가 동일한 마스터를 따를 수 있습니다. 마스터 신호는 외부 신호, 예를 들어, 엔코더를 통해 드라이브에서 생성된 가상 마스터 신호 또는 필드버스에 의해 전송된 마스터 위치일 수 있습니다. 기어비 및 위치 오프셋은 파라미터로 조정 가능합니다.

홈 설정

인크리멘탈 엔코더로 센서리스 제어 및 폐회로 제어하는 경우, 전원 인가 후 장비의 물리적 위치에 대한 지령을 생성하려면 홈 설정이 필요합니다. 센서를 포함하거나 포함하지 않은 홈 기능을 몇 가지 선택할 수 있습니다. 홈 동기화 기능은 시스템에 미끄럼 등과 같은 상황이 발생했을 때 운전 중 홈 위치를 계속해서 재정렬하는데 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 유도 모터를 사용하는 센서리스 제어 또는 기계적 트랜스미션의 미끄럼 등이 여기에 해당합니다.

정밀도, 정확도 및 속도 증가

에너지 강화 모션컨트롤 옵션으로 VLT® AutomationDrive의 표준 기능을 확장합니다.

생산성 및 성능 증대

기계적 제어를 지능형 에너지 절감 전자 솔루션으로 대체하는 것이 설치 비용과 일상 구동 비용을 모두 절감하는 효율적인 방법입니다.

보다 높은 정밀도로 포장 어플리케이션을 설정 및 제어하는 성능 또한 포장 오류 및 장비 파손을 줄입니다.

그 결과, 생산성과 최종 성능을 모두 높이는 안정적인 고품질의 공정이 탄생합니다.

설치 비용 절감

기계적 제어를 전자 동기화 또는 캠제어로 대체하면 유연성이 증대되는 한편 비용이 절감됩니다. 예를 들어, VLT® Motion Control Option MCO 305의 표준 기능인 전자 캠 제어 덕분에 새로운 기능이 추가될 뿐만 아니라 기계적 캠 디스크 및 박스가 필요 없습니다.

생산 능력 증대

자체 포장 어플리케이션의 생산능력을 증대시키기 원하는 제조업체가 있을 수 있습니다. 이는 VLT® Synchronizing Controller MCO 350을 사용하면 가능한 일이며 이 컨트롤러는 탁월한 동기화 제어를 제공하고 VLT® AutomationDrive의 사용자 친화적 제어 패널을 통해 쉽게 셋업할 수 있습니다.

이 컨트롤러는 성능 증대뿐만 아니라 지능적인 방식으로 제어 시스템을 간소화하여 추가적인 부가 가치를 창출합니다.

선택한 옵션과 관계 없이 제어가 자유롭고 운전 효율이 높으므로 신속한 투자 회수가 가능합니다.

다음과 같은 어플리케이션에 유연성을 추가합니다.

인쇄 라인
병 세척기
컨베이어 벨트
포장 시스템
재료 가공 시스템
팔레타이저
인덱스 테이블
보관 시스템
Pick-and-place 시스템
이송중 위치 제어
호일 포장
플로우 포장
충진 및 씰링
크레인, 리프트 및 호이스트 어플리케이션
제품 리젝트 시스템
와인더 어플리케이션

맞춤형 안전

장비와 작업자 모두 보호

VLT® AutomationDrive FC 302는 IEC 61508/IEC 62061에 따라 ISO 13849-1 PL d 및 SIL 2에 부합하는 STO(Safe Torque Off) 기능을 기본 제공합니다. 이 안전 기능은 VLT® Safety Option MCB 150 시리즈로 SS1, SLS, SMS, 안전조그 모드 등을 포함하도록 확장할 수 있습니다. 속도 감시 기능은 속도 피드백 포함 또는 미포함으로 제공됩니다.

VLT® Safety Option MCB 150 및 MCB 151

MCB 150 및 MCB 151은 AC 드라이브에 직접 통합할 수 있으며 향후 공통 안전 버스통신 시스템에 연결할 수 있도록 준비되어 있습니다. 이 모듈은 ISO 13849-1에 따라 최대 PL d까지 또한 IEC 61508/IEC 62061에 따라 최대 SIL 2까지 인증되었으며 SS1 및 SLS(SMS) 기능을 제공합니다. 이 옵션은 까다롭지 않거나 매우 까다로운 어플리케이션에 모두 사용할 수 있습니다. SS1은 가감속 및 시간 기반 기능을 제공합니다. SLS는 활성화에 따른 감속을 포함하거나 포함하지 않도록 구성할 수 있습니다.

VLT® Safety Option MCB 152

VLT® Safety Option MCB 152는 VLT® PROFINET MCA 120 필드버스 옵션과 함께 PROFIsafe 필드버스를 통해 AC드라이브의 안전 기능을 작동합니다. 각기 다른 장비 셀에 위치한 중앙 및 분산 드라이브를 PROFIsafe 안전 필드버스로 쉽게 상호 연결할 수 있습니다. 이러한 상호 연결을 통해 위험 발생 여부와 관계 없이 Safe Torque Off(STO)를 활성화할 수 있습니다. MCB 152의 안전 기능은 EN IEC 61800-5-2에 따라 구현됩니다.

MCB 152는 EN IEC 61508 및 EN IEC 62061에 따른 최대 안전 무결성 레벨 SIL 2와 EN ISO 13849-1에 따른 Performance level PL d, Category 3을 만족하는 PROFIsafe 호스트에서 VLT® AutomationDrive의 통합 안전 기능 활성화가 가능한 PROFIsafe 기능을 13849-1.

신속한 시운전

파라미터 구성은 VLT® Motion Control Tool MCT 10에 완벽히 통합되며 간단한 기동 및 용이한 유지보수가 가능합니다. MCT 10의 시각적 안내 덕분에 결함 없는 배선이 가능하며 안전 파라미터가 PC에서 드라이브로 올바르게 전송되는지 확인할 수 있습니다.

소프트웨어는 또한 용이한 진단을 제공하고 안전성 인수 시험에 필요한 인증 서류를 제공하는데 사용할 수 있는 다이나믹 시운전 보고서를 제공합니다.

조건 기반 감시 기능을 활용하여 시스템의 최대 가용성 달성

지능형 유지보수 기능을 장착한 VLT® AutomationDrive FC 302를 활용하면 드라이브를 스마트 센서로 사용할 수 있습니다. 이 드라이브는 모터와 어플리케이션의 조건을 감시할 수 있고, 문제를 조기에 감지할 수 있으며, 공정에 영향을 미치기 전에 해결책을 찾을 수 있습니다.

조건 기반 감시
모터 고정자 권선 조건 감시, 기계적 진동 감시 및 부하-외피 감시와 같은 내장 기능을 사용하여 임계값을 설정하고 각기 다른 방식으로 감시하기 위한 기준점을 자동 또는 수동으로 결정합니다. 이 기능은 장비의 조건 감시 및 진단을 위한 ISO13373 표준 또는 조건 감시를 위한 VDMA 24582 지침과 같은 관련 표준 및 지침을 준수합니다.

고유의 내장 기능 덕분에 VLT® AutomationDrive는 클라우드 또는 PLC 연결 여부와 관계없이 조건 기반 감시 기능을 수행할 수 있습니다. 필요한 경우, 클라우드 또는 PLC연결을 활성화하여 플랜트 수준의 다양한 조건을 감시하게 하거나 보다 면밀한 클라우드 분석을 수행합니다.

모터 고정자 권선 조건 감시
모터 권선 고장은 갑작스럽게 발생하지 않고 점차 더 심해지다가 발생합니다. 사소한 일회성 단락 결함부터 시작하여 내부 온도가 추가적으로 상승합니다. 이러한 손상은 과전류 보호 기능이 활성화되는 수준까지 확대되고, 작동이 중지되어 원치 않는 중지시간이 발생합니다.

Danfoss Drives 고유의 권선 조건 감시기능을 활용하면 결함 있는 모터를 수동적으로 시정적 유지보수하는 대신 모터 절연 결함을 조기에 사전예방적으로 감지하고 예정된 유지보수 단계에서 이를 해결할 수 있습니다. 이러한 방식을 활용하면 ‘과열된’ 모터로 인해 발생하는 원치 않고 비용이 많이 드는 장비 중지시간을 피할 수 있습니다.

기계적 진동 감시
외부 진동 변환기와 함께 VLT® AutomationDrive를 사용하여 모터 또는 어플리케이션의 진동 수준을 감시함으로써 드라이브 시스템의 기계 부품 마모 가속화를 방지합니다.

진동 감시는 장비의 조건 감시 및 진단을 위한 ISO13373 또는 기계적 진동의 측정 및 분류를 위한 ISO10816/20816과 같은 표준에 명시된 표준화 방식과 임계 수준을 활용하여 수행됩니다. 드라이브에서 이러한 종류의 감시를 수행하면 정상 상태 구동/가감속, 부하 조건 또는 속도와 같은 실제 운전 조건과 데이터를 상호 연결할 수 있다는 장점이 있습니다.

사용 가능한 기능:
■ 기준점 측정
■ 광대역 추세
■ 가속 및 감속 시 진동
■ 과도 진동 추세

부하-외피 감시
VLT® AutomationDrive를 사용하면 시운전 시 결정된 초기값과 실제 부하 곡선을 비교할 수 있습니다. 이렇게 하면 다음과 같이 원치 않는 운전 조건을 감지할 수 있습니다.
■ HVAC 시스템 내 누출. 드라이브를 사용하면 이 문제 해결 가능
■ 오염되었거나 막힌 펌프
■ 환기 시스템 내 공기 필터 막힘

부품이 마모된 경우, 초기 기준점 대비 부하 곡선이 변화하고, 유지보수 경고가 시작되므로 신속하면서도 효과적으로 문제를 해결할 수 있습니다. 부하-외피
감시는 또한 장비가 항상 최적의 조건으로 구동하도록 보장하므로 에너지를 절감할 수 있습니다.

자유로운 연결

인더스트리 4.0으로 진화하고 있는 상황에서 실시간 정보는 산업자동화 및 제어 시스템에서 점차 중요해지고 있습니다. 데이터에 대한 즉각적인 접근은 생산 설비의 투명성을 증가시키는 동시에 시스템 성능 최적화, 시스템 데이터의 수집 및 분석, 전 세계 어디에서나 24시간 원격 지원을 가능하게 합니다.

어플리케이션 또는 선호하는 통신 프로토콜과 관계 없이 AC드라이브에서는 매우 다양한 통신프로토콜을 선택할 수 있습니다. 이러한 장점 덕분에 AC 드라이브를 고객이 선정한 시스템에 완벽히 통합할 수 있으며 적합하다고 판단되는 방식에 따라 통신할 수 있는 자유를 제공합니다.

생산성 증대

필드버스 통신은 생산 공장의 자본 비용을 줄여줍니다. 상당한 배선 및 제어 박스 감소를 통해 달성된 초기 절감뿐만 아니라 필드버스 네트워크는 유지보수가 용이하면서도 향상된 시스템 성능을 제공합니다.

사용자 친화성 및 신속한 셋업

댄포스 필드버스는 드라이브의 현장 제어 패널을 통해 구성할 수 있으며 이 패널은 수많은 사용자 언어로 지원되는 사용자 친화적 인터페이스를 갖추고 있습니다.

드라이브와 필드버스 또한 각각의 드라이브 제품군을 지원하는 소프트웨어 도구를 사용하여 구성할 수 있습니다. Danfoss Drives는 고객의 시스템을 보다 용이하게 통합할 수 있도록 Danfoss Drives 웹사이트를 통해 필드버스 드라이버 및 PLC 샘플을 무료로 제공합니다.

사용자 맞춤형 커미셔닝 경험

VLT® Motion Control Tool MCT 10은 PC를 사용하여 VLT® 드라이브 또는 소프트 스타터의 온라인/오프라인 구성을 신속하고 용이하게 하기 위한 인터랙티브 도구입니다. 또한 이 도구를 사용하여 통신 네트워크를 구성하고 관련 파라미터 설정을 모두 백업할 수 있습니다. MCT 10을 사용하면 시스템을 동시에 제어 및 구성할 수 있고 보다 신속한 감시, 진단, 문제해결(알람/경고)과 보다 나은 예방적 유지보수를 위해 시스템 전체를 보다 효율적으로 감시할 수 있습니다. 버전 4.00으로 시작하는 MCT 10에는 유용성을 강화하는 기능이 더 많이 포함되어 있습니다.

상태 플러그인

필드버스를 통해 사용 가능한 각종 상태 및 제어 워드, 릴레이 입력 및 출력의 읽기가 크게 개선되었습니다. 훨씬 더 많은 정보를 보여주는 하나의 플러그인에 이러한 신호를 결합하였습니다. 특정 릴레이 또는 비트가 켜짐 또는 꺼짐인지 여부, 그리고 드라이브에서 구성되어 있는 정확한 명령을 즉각적으로 확인할 수 있으며 시간을 절약해줍니다.

VLT® Software Customizer

VLT® Software Customizer를 사용하면 작동 경험을 사용자의 요구에 가장 알맞게 사용자 정의할 수 있습니다. 신속하면서도 간단하게 실제 드라이브에 업로드하기 전에 원하는 셋업을 생성하고 시뮬레이터를 사용하여 테스트해 볼 수 있는 도구입니다.

VLT® Software Customizer는 다음과 같은 3가지 주요 기능으로 구성되어 있습니다.

SplashScreen을 통해 드라이브가 기동하는 동안 표시되는 사용자 정의 스플래시 화면을 생성할 수 있습니다. 내장 편집기를 사용하여 빈 화면에서 이미지를 생성하거나 라이브러리 또는 컴퓨터에서 기존 이미지를 불러와서 VLT®에 적용할 수 있습니다.
InitialValues를 통해 거의 모든 파라미터에 대해 새로운 초기 설정값을 설정할 수 있습니다.
SmartStart를 통해 사용자 정의 시작 마법사를 생성하여 필요한 파라미터에 정확히 접근할 수 있습니다.

모터 플러그인

모터 플러그인을 사용하면 보다 용이하게 필요한 모터 유형을 선정하고 그에 따라 드라이브의 파라미터를 설정할 수 있습니다. 필요한 모터 유형을 선택하기만 하면 해당 파라미터가 설명과 함께 나열되어 올바른 값을 설정하는 방법 또한 제시합니다. 모터 플러그인에 의해 지원되는 모터 유형은 다음과 같습니다.

비동기식
영구자석,비돌극SPM
영구자석, 돌극형 IPM
동기식 릴럭턴스(SynRM)

모듈형 단순화 – A, B 및 C 외함

고객의 특정 요구사항을 충족하도록 완벽히 조립 및 테스트한 후 납품

1. 외함

드라이브는 외함 클래스 IP20/섀시, IP21/UL Type 1, IP54/UL Type 12, IP55/UL Type 12 또는 IP66/UL Type 4X 의 요구사항을 충족합니다.

2. EMC 및 네트워크 효과

모든 VLT® AutomationDrive 버전은 EN 55011 norm과 IEC61800-3 부문 C1, C2 및 C3에 따른 EMC 한계 B, A1 또는 A2를 표준 준수합니다. 표준 통합형 DC 코일은 EN 61000-3-12의 규정에 맞도록 전력망에서 고조파 생성을 억제하고 직류단 컨덴서의 수명을 늘립니다.

3. 보호 코팅

전자 구성품은 IEC 60721-3-3, 클래스 3C2에 따라 표준 코팅 처리됩니다. 극한 환경의 경우, IEC 60721-3-3, 클래스 3C3에 따른 코팅 처리가 가능합니다.

4. 탈부착이 가능한 팬

대부분의 부품과 마찬가지로 쉽게 청소할 수 있도록 팬을 신속히 탈착 및 재부착할 수 있습니다.

5. 제어 단자

특별히 개발된 탈부착식 스프링 장착 케이지 클램프는 안정성을 강화할 뿐만 아니라 용이한 작동 및 서비스를 가능하게 합니다.

6. 필드버스 옵션

모든 주요 산업용 필드버스가 지원됩니다. 사용 가능한 필드버스 옵션 전체 목록은 41 페이지를 참조하십시오.

7. 입/출력 옵션

일반용 I/O, 릴레이, 안전 및 써미스터는 드라이브의 유연성을 확대합니다.

8. 표시창 옵션

Danfoss drives의 유명한 탈부착식 현장 제어 패널(LCP)에는 향상된 사용자 인터페이스가 있습니다. 내장된 28가지 언어 (중국어 포함)중에서 선택하거나 원하는 언어나 문자로 설정할 수 있습니다. 언어는 사용자가 변경할 수 있습니다. 무선 버전도 제공됩니다.

또는 내장된 USB/RS485 연결을 통해서나 VLT® Motion Control Tool MCT 10 PC 도구와 필드버스 옵션을 통해 드라이브를 셋업할 수 있습니다.

9. 24 V 공급 또는 RTC

24 V 공급 옵션은 전원 장애 시 제어부와 기타 설치된 옵션이 활성 상태를 유지할 수 있게 합니다. 확장 버전은 하나의 D옵션에 배터리와 실시간 클럭을 결합합니다.

10. 주전원 스위치

이 스위치는 주전원 공급을 차단시키며 이 스위치에는 사용 가능한 여유 보조 접점이 있습니다.

안전

통합 기능 안전의 확장 범위. 17페이지의 “맞춤형 안전” 장을 참조하십시오.

VLT® Wireless Communication Panel LCP 103

VLT® Wireless Communication Panel LCP 103 (8)은 iOS 및 안드로이드 기반 스마트 장치에서 다운로드할 수 있는 앱인 MyDrive® Connect와
통신합니다.

MyDrive® Connect는 손쉽게 작동, 운전, 감시 및 유지보수 작업을 수행할 수 있도록 완벽한 접근을 제공합니다. 능동형 일대일 무선 연결을 활용하면 잠재적인 문제에 신속히 대응하고 중지시간을 줄일 수 있도록 유지보수 담당자가 앱을 통해 실시간 오류 메시지를 검색할 수 있습니다.

고출력 모듈화 – D, E 및 F 외함

고출력 VLT® AutomationDrive 모듈은 모두 모듈형 플랫폼을 기반으로 하며 이러한 플랫폼 덕분에 높은 수준의 맞춤형 드라이브를 공장에서 대량 생산, 테스트 및 납품할 수 있습니다.
업그레이드 및 고객 전용 추가 옵션은 플러그앤플레이 방식입니다.
하나의 모델만 알면 모든 모델을 알 수 있습니다.

1. 표시창 옵션

Danfoss drives의 유명한 탈부착식 현장 제어 패널(LCP)에는 향상된 사용자 인터페이스가 있습니다. 내장된 28가지 언어 (중국어 포함)중에서 선택하거나 원하는 언어나 문자로 설정할 수 있습니다. 언어는 사용자가 변경할 수 있습니다.

2. 상시 탈부착식 LCP

운전 중에도 LCP의 탈부착이 가능합니다. 설정값은 제어 패널을 통해 하나의 드라이브에서 다른 드라이브로 또는 MCT 10 셋업 소프트웨어를 이용하여 PC에서 드라이브로 쉽게 복사할 수 있습니다.

3. 통합형 설명서

Info 버튼을 누르면 설명서 인쇄본과 거의 동일한 내용을 확인할 수 있습니다. 드라이브의 전반적인 기능 최적화를 위해 사용자가 개발 기간 내내 참여했습니다. 사용자 그룹은 LCP의 설계 및 기능에 큰 영향을 미쳤습니다.

자동 모터 최적화(AMA), 단축 셋업 메뉴 및 대형 그래픽 표시창 덕분에 조작 및 운전이 용이합니다.

4. 필드버스 옵션

사용 가능한 필드버스 옵션 전체 목록은 아랫쪽을 참조하십시오.

5. 입/출력 옵션

일반용 I/O, 릴레이 및 써미스터는 드라이브의 유연성을 확대합니다.

6. 제어 단자

특별히 개발된 탈부착식 스프링 장착 케이지 클램프는 안정성을 강화할 뿐만 아니라 용이한 작동 및 서비스를 가능하게 합니다.

7. 24 V 공급

24 V 공급은 AC 전원 공급이 제거된 상황에서도 VLT® 드라이브를 논리적으로 ‘켜져 있도록’ 합니다. RTC가 있는 확장 버전으로 제공됩니다. 실시간 클럭 파라미터 설정이 지원될 예정입니다.

8. IT 그리드에 적합한 RFI 필터

모든 고출력 드라이브에는 EN 61800-3 부문 C3/EN 55011 클래스 A2에 따른 RFI 필터링이 기본 제공됩니다. IEC 61000 및 EN 61800 표준에 따른 A1/C2 RFI 필터는 통합 옵션으로 제공됩니다.

9. 모듈형 구조 및 유지보수 용이성

모든 구성품은 드라이브 전면에서 쉽게 접근할 수 있으며 이를 통해 이한 유지보수 및 드라이브의 측면부착 설치가 가능합니다. 드라이브는 모듈식 하위 조립품의 용이한 교체를 가능하게 하는 모듈식 설계를 통해 구성되어 있습니다.

10. 프로그래밍 가능 옵션

사용자별 제어 알고리즘 및 프로그램에 맞게 프로그래밍 가능한 모션컨트롤 옵션은 PLC 프로그램의 통합을 가능하게 합니다.

11. 컨포멀 코팅 및 러기다이즈드 회로 기판

모든 고출력 드라이브 회로 기판은 염수분무시험을 통과하도록 컨포멀 코팅 처리되어 있습니다. IEC 60721-3-3 클래스 3C3을 충족합니다. 컨포멀 코팅은 ISA(International Society of Automation) 표준 S71.04 1985, 클래스 G3을 준수합니다. 또한 D 및 E 외함의 드라이브는 특정 어플리케이션의 높은 진동 요구사항을 통과하도록 추가로 러기다이즈드 처리할 수 있습니다.

12. 후면 채널 냉각

이 고유한 설계에 따르면 냉각 공기가 방열판을 통과하도록 후면 채널을 사용합니다. 이 설계는 열 손실의 최대 90%가 전자부품 영역을통과하는 공기를 최소화하면서 외함 밖으로 직접 배기되도록 합니다. 이는 안정성 개선 및 기능 수명 연장을 위해 전자 구성품의 온도 상승 및 오염을 감소시킵니다.

후면 채널 냉각 덕트(옵션)는 바다 근처의 염기 환경과 같은 조건에서 내부식성을 제공하도록 스테인리스로 공급될 수 있습니다.

13. 외함

드라이브는 모든 설치 조건에 맞는 관련 요구사항을 충족합니다. 외함 클래스는 IP00/섀시, IP20/섀시, IP21/UL Type 1 및 IP54/UL Type 12입니다. 외함 사이즈 D 드라이브의 외함 클래스를 UL Type 3R까지 높일 수 있는 키트가 제공됩니다.

14. DC 링크 리액터

내장 DC 링크 리액터는 IEC-61000-3-12에 따라 전원 공급의 고조파 간섭 최소화를 보장합니다. 결과적으로 외부에 AC 초크가 장착된 경쟁 시스템에 비해 효율은 높아지고 설계 크기는 작아졌습니다.

15. 입력 주전원 옵션

퓨즈, 주전원 차단 스위치 또는 RFI 필터 등 다양한 입력 구성이 제공됩니다.

고출력 드라이브는 효율이 생명

고출력 VLT® 드라이브 시리즈 설계시 효율이 필수적입니다. 혁신적인 설계와 매우 뛰어난 고품질의 구성품 덕분에 타의 추종을 불허하는 에너지 효율을 확보했습니다.
VLT® 드라이브는 공급된 전기에너지의 98% 이상을 모터에 전달합니다. 2% 미만의 에너지만이 전력 전자부품에 남아서 열로 소실됩니다.
외함 내 고온에 노출되지 않기 때문에 에너지가 절감되고 전자부품의 수명이 연장됩니다.

안전

통합 기능 안전의 확장 범위. 상단의 “맞춤형 안전” 장을 참조하십시오.

A 입력 필터 캐비닛
B 드라이브 캐비닛
C 출력 필터 캐비닛

고성능 운전을 위한 확장 기능 – 판넬형 드라이브

고출력 VLT® AutomationDrive Enclosed Drive는 가장 까다로운 유연성, 견고성 및 서비스 용이성 요구사항을 충족하도록 설계되었습니다.
각각의 판넬형 드라이브는 유연한 대량 생산 시스템을 통해 정밀히 구성된 다음 댄포스 공장에서 개별적으로 테스트 후 배송됩니다.

1. 도어 장착형 제어반
주전원 단자에서 분리되어 드라이브 운전 시에도 제어 단자로의 안전한 접근이 가능합니다.

2. VLT® AutomationDrive
고출력 드라이브는 외함 사이즈 D 또는 E에 설치되며 제어 옵션을 선택할 수 있습니다.

3. 파워 옵션을 위한 후면부 공기 유로 냉각 조립부
캐비닛 내부에서 드라이브의 후면부 공기 유로 냉각 컨셉트를 활용하고 선택 및 통합 가능한 파워 옵션의 효율적인 냉각이 보장됩니다.

4. 주전원 콘택터
선택 가능한 주전원 옵션입니다.

5. 주전원 스위치 차단부
선택 가능한 주전원 옵션입니다.

6. 하단 삽입부
판넬형 드라이브 주전원 단자와 전원 공급의 IP54/NEMA12 연결을 보장합니다.

7. 주전원 리액터 조립부
선택 가능한 패시브 고조파 필터의 주전원 리액터 조립부는 다음과 같은 주전원 전류의 최소 고조파 비율(절대값)을 보장합니다. THDi <5%.

8. 패시브 필터 자석
및 패시브 필터의 주전원 리액터는 캐비닛의 후면부 공기 유로 냉각 조립부에 내장되어 있습니다.

9. 콘택터
드라이브의 패시브 고조파 필터를 제어합니다.

10. 컨덴서 조립부
주전원 전류 패시브 고조파 필터에 사용합니다.

11. 사인파 필터 자석
출력 필터의 사인파 필터 자석으로, 선택 가능한 파워 옵션입니다.

12. 후면부 공기 유로 냉각 조립부
출력 사인파 필터의 자석에 사용됩니다.

13. 컨덴서 조립부
사인파 필터에 사용됩니다.

14. 모터 연결 단자
사인파 필터 캐비닛 내에 있습니다.

15. 상단 배출부
상단으로부터 모터 케이블의 IP54/NEMA12 연결을 보장합니다.

지능형 발열 관리, 소형화 및 보호 성능을 통한 비용 절감 설계

모든 Danfoss VLT® 드라이브는 신속하고 유연하면서도 결함 없는 설치와 효율적인 냉각을 위해 동일한 설계 원리를 따릅니다.

AC 드라이브는 패널 내 장착, 스위치 룸 내 장착 또는 생산 영역 내 독립형 유닛으로 설치하는 등 모든 환경에서 쉽게 설치할 수 있도록 IP20에서 IP66의 다양한 외함 사이즈와 보호 등급으로 제공됩니다.

비용을 절감하는 발열 관리

AC 드라이브의 경우, 후면 채널 냉각 공기와 내부 전자부품이 완벽히 분리되어 있습니다. 이러한 분리는 민감한 전자부품 상의 공기흐름을 크게 줄이고 오염물질에 대한

노출을 최소화합니다. 이와 동시에 제품 수명을 연장하고 시스템의 전반적인 가용성을 높이며 고온 관련 결함을 줄이도록 열을 효율적으로 제거합니다.

예를 들어, 열을 외부로 직접 배출함으로써 패널이나 스위치룸 내 냉각 시스템의 사이즈를 줄일 수 있습니다. 이는 열을 제어실 밖으로 배출하는 댄포스의 매우 효율적인 후면 채널 냉각 컨셉트를 활용하면 가능합니다.

일상적인 사용에서 경험하는 이점은 냉각에 필요한 에너지 소비를 크게 줄일 수 있는 것과 마찬가지로 확실합니다. 이는 설계자가 공조 시스템의 사이즈를 줄이거나 심지어 완전히 없앨 수도 있음을 의미합니다.

코팅 회로 기판

AC 드라이브는 극한 환경에서도 긴 수명을 보장하도록 클래스 3C3 (IEC 60721-3-3)까지 표준으로 준수합니다.

추가 보호를 위한 러기다이즈드

진동으로 인한 잠재적 악영향을 줄이기 위해 드라이브는 ‘러기다이즈드’ 처리가 되어 있습니다. 이는 PCB의 주요 구성품의 보호 성능을 높이고 해양에서 사용 시 고장 위험을 크게 줄여주는 공정입니다.

드라이브의 인쇄 회로 기판은 또한 IEC 60721-3-3 클래스 3C3에 따라 모두 코팅 처리되어 있으며 습기 및 먼지에 대해 추가적인 보호를 제공합니다.

최대 55 °C의 엔진실 온도에서 안정적인 운전 가능

VLT® 드라이브는 예를 들면 펌프 및 추진기 근처와 같은 엔진실 내 50 °C 의 주위 온도에서 전부하 운전이 가능하며, 55 °C에서 저감된 부하로 운전할 수 있습니다. 길이가 긴 모터 케이블을 사용하여 공조 제어실에 설치할 필요가 없습니다.

불꽃 방지 설계

VLT® 드라이브는 정상 운전 중 및 200 °C 미만의 온도에서 불꽃을 발생시키지 않으므로 국제 내륙수로 위험물품 운송에 관한 유럽 협정(European Agreement concerning International Carriage of Dangerous Goods by Inland Waterways, ADN)의 폭발 위험 제한 요건을 준수합니다.

성능 및 그리드보호 최적화

내장 보호 기능

AC 드라이브에는 EMC 표준을 준수하는데 필요한 모듈이 모두 포함되어 있습니다.

IEC 61000-3-12에 따라 확장 가능한 내장형 RFI 필터는 전자기 간섭을 최소화하고 통합형 DC 링크 초크는 주전원 네트워크의 고조파 왜곡을 줄입니다. 더 나아가서 DC 링크 컨덴서의 수명과 그에 따른 드라이브의 전반적인 효율이 높아집니다.

이러한 내장 구성품은 출고 시 드라이브에 내장되어 있어 캐비닛 공간이 절약됩니다. 효율적인 EMC 저감 기능 또한 더 작은 단면적의 케이블을 사용할 수 있게 하며 이는 설치 비용을 줄여줍니다.

필터 솔루션을 이용한 그리드 및 모터 보호 확대

댄포스의 다양한 고조파 저감 솔루션은 깔끔한 전원 공급 및 최적의 장비 보호를 가능하게 하며 그 예는 다음과 같습니다.

VLT® Advanced Harmonic Filter AHF
VLT® Advanced Active Filter AAF
VLT® Low Harmonic Drive
VLT® 12-pulse Drive

다음은 추가적인 모터 보호를 제공합니다.

VLT® Sine-wave Filter
VLT® dU/dt Filter
VLT® Common Mode Filter

그리드가 약하거나 불안정한 경우에도 어플리케이션에 적합한 최적의 성능을 달성합니다.

최대 300 m의 모터 케이블 사용

AC 드라이브 설계는 긴 모터 케이블을 필요로 하는 어플리케이션에도 매우 적합합니다. 드라이브는 추가 구성품 없이도 최대 150 m (차폐형) 또는 300 m (비차폐형) 길이의 케이블로 안정적인 운전을 제공합니다. 덕분에 모터 성능에 영향을 주지 않고도 어플리케이션과 멀리 떨어진 중앙 제어실에 드라이브를 설치할 수 있습니다.

연결 예시

숫자는 드라이브의 단자를 나타냅니다.

이 다이어그램은 VLT® AutomationDrive의 일반적인 설치를 나타냅니다. 전원은 단자 91 (L1), 92 (L2) 및 93 (L3)에 연결되고 모터는 96(U), 97 (V) 및 98 (W)에 연결됩니다.

단자 88과 89는 드라이브 간 부하 공유에 사용됩니다. 아날로그 입력은 53 (V 또는 mA) 및 54 (V 또는 mA) 단자에 연결할 수 있습니다.

이러한 입력은 지령, 피드백 또는 써미스터 입력으로 셋업할 수 있습니다.

단자 18, 19, 27, 29, 32 및 33에 연결할 디지털 입력은 6개 있습니다. 2개의 디지털 입력/출력 단자(27 및 29)는 실제 상태를 나타내기 위해 디지털 출력으로 셋업하거나 펄스 지령 신호로 사용할 수 있습니다. 단자 42 아날로그 출력은 0 – Imax와 같은 공정 값을 표시할 수 있습니다.

68 (P+) 및 69 (N-) 단자의 RS 485 인터페이스에서 직렬 통신을 통해 드라이브를 제어 및 감시할 수 있습니다.

외부가 견고할수록 내부는 지능형으로

거의 50년간 변함없이 탁월한 성능을 제공하는 VLT® AutomationDrive는 내구성 설계로 되어 있습니다. 이 견고한 드라이브는 가장 까다로운 어플리케이션 및 환경에서도 효율적이고 안정적으로 운전합니다. EtherNet/IP™ 및 DeviceNet™은 ODVA, Inc.의 상표입니다.

모듈형 VLT® AutomationDrive는 다양한 산업 전반에 걸쳐 모든 산업 장비 또는 생산 라인의 에너지 절약, 유연성 증가, 예비 부품 및 서비스 관련 비용 감소 및 공정 제어 최적화를 제공합니다.

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